1. Forarbejdningsoperationer
Restvæske gendannelse og udskiftning
Når ventilatoren er tændt for ventilation, skal du tilslutte den omvendte resterende rørledning til cylinderen, trykke på det specificerede tryk (såsom 0,4MPa) ved kompressor og dreje cylinderen for at udlede den resterende væske til genvindingstanken efter oppustning gennem gasfaseventilen.
Brug nitrogen til at erstatte den resterende gas i cylinderen, og gentag nitrogengassen 2-3 gange, indtil der ikke er nogen blandet gasrester i cylinderen.
Rengøring af overflader og rustfjernelse
Cylinderen føres ind i den indre rengøringsmaskine, og den indre væg skylles med sæbevand og rent vand sekventielt gennem det roterende spray -system, og vandet drænes efter afslutningen.
Overfladen af den korroderede cylinder behandles med en skudsprængning og derusting-maskine, og behandlingsområdet for behandlingen skal dække φ220-420mm.
2. testning af lufttæthed
Enhedsforbindelse og testforberedelse
Installer et ikke - justerbart trykreducerende ventil (fast udløbstryk) og tilslut lufttæt testmaskinrørledningen for at sikre, at grænsefladen ikke er løs.
Dyber cylinderen i den automatiske løftetank og injicerer trykluft til testtrykket (5-15 bar) for at se, om der slipper nogen luftbobler.
Luftlækageinspektion og reparation
Brug sæbevand til at smøre flaskeventilen, svejsningen og andre dele til at bekræfte, at der ikke er nogen luftlækage; Hvis der findes en lækage, skal tætningen udskiftes eller repareres defekt.
Når testen er afsluttet, slukkes luftforsyningen, trykket frigøres gennem udluftningsventilen, og dataene registreres.
3. vandtryk og modstå trykprøve
Vandfyldning og trykoperationer
Brug den eksterne målemetode hydrostatisk testmaskine til at injicere vand i cylinderen, vandinjektionen overstiger ikke 70% af flaskevolumenet, tryk på 3,2MPa og holder trykket i 30 sekunder.
Den resterende deformationshastighed for volumenet beregnes ved ændring af vandvolumenet på jakken, og hvis deformationshastigheden overstiger 10%, vurderes cylinderen at blive skrotet.
Sikker trykaflastning og dræning
Efter testen skal du åbne trykaflastningsventilen og dræne vandet langsomt for at undgå trykfaldet og beskadige cylinderstrukturen.
4. Intern defektdetektion
Magnetisk partikeltest
Overfladen af cylinderen er coatet med magnetisk pulvervæske, og den magnetiske partikelfejldetektor bruges til at detektere svejsningen og cylinderens revne, og den magnetiske partikelaggregation observeres at bedømme den defektplacering.
Endoskopi og trådundersøgelse
Observer korrosion eller ridser i flasken gennem endoskopet, og evaluer skadesniveauet mod den nationale standard.
Brug ringmåler og stoppermåler til at detektere tråden på flaskepladen, og tryk på at reparere den, når den er unormal.
5. Post - behandling og re - inspektion
Overfladesprøjtning og tørring
Det antikorrosive pulver er jævnt dækket med elektrostatisk sprøjtningsudstyr, og efter sprøjtning sendes det til tørrekammeret for at helbrede belægningen 36.
Endelig inspektion og kodning
Re - Kontroller lufttæthed, udseende og trykparametre, scanner koden for at verificere cylinderens kodningsstatus, og sikre, at ordene "inden for sikker brugsperiode" vises.
Ukvalificerede cylindre skal isoleres og markeres, og de kvalificerede produkter indføres i systemet og sættes derefter i opbevaring 58.
